1.為金剛石工具制造提供批量生產(chǎn)性能穩(wěn)定、粗顆粒、熱穩(wěn)定性好的高強(qiáng)度金剛石

金剛石的品級(jí)質(zhì)量、粒度和濃度對(duì)金剛石工具有決定性的作用。我國在金剛石合成方面，六面頂小噸位高強(qiáng)工藝已趨成熟，六面頂大噸位大腔體工藝不斷完善，兩面頂合成金剛石也初具規(guī)模，粉末觸媒合成、碳素、葉臘石塊原材料生產(chǎn)不斷完善。因此針對(duì)我國金剛石工具制造，批量合成性能穩(wěn)定、粗顆粒、熱穩(wěn)定性能好的高強(qiáng)金剛石是完全可能的。國外的金剛石公司，除推出SDA+、SDB、DSN、MBS、ISD系列外，DeBeers針對(duì)中國市場(chǎng)推出BKI、BK30、BK60、BK70金剛石，韓國日進(jìn)公司推出六面頂合成的SDS系列金剛石，都值得我國同行借鑒。
 　　2.采用強(qiáng)碳化物形成元素，提高金剛石把持力
 　　提高金剛石鋸片切割效率與壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素是提高胎體對(duì)金剛石的把持力。胎體對(duì)金剛石有好的把持力，金剛石就不會(huì)過早脫落，并具有*大的凸出高度，切割時(shí)鋒利，效率高。
 　　提高金剛石超薄切割片的金鋼石把持力一般有以下三種方法：
 　?。?）提高機(jī)械把持力。這是由于金屬粉末在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生收縮，形成壓縮應(yīng)力把持住金剛石。壓縮應(yīng)力的產(chǎn)生是由于金剛石與胎體金屬熱膨脹系數(shù)不同，由于燒結(jié)時(shí)或晶體形成與長大引起體積變化所致。由于胎體屈服強(qiáng)度有限，故產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力與機(jī)械把持力有限。
 　?。?）粉末中添加少量強(qiáng)碳化物形成元素如Cr、W、Mo等，由于其對(duì)金剛石潤濕性與親和力較好，燒結(jié)時(shí)在金剛石與胎體金屬界面上形成碳化物，實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石的次金結(jié)合，有利于把持力的加強(qiáng)與提高。
 　?。?）金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)碳化物形成金屬元素如Cr、Ni、Ti、W等。這是近幾年來采用較多的工藝措施。為此燕山大學(xué)專門研制生產(chǎn)了三種型號(hào)的真空微蒸發(fā)鍍鈦設(shè)備。
 　　根據(jù)國內(nèi)外的實(shí)驗(yàn)研究與使用表明，金剛石鍍覆技術(shù)*為有效的使用條件與范圍是：
 　　①適用于高品級(jí)金剛石，效果更為明顯；
 　?、谠诩冦@胎體中對(duì)把持力的提高次序是：鍍Cr＞鍍Ti＞未鍍覆金剛石。
 　?、跰BS-960Cr2鍍鉻金剛石適用于Co基胎體、低鐵低青銅胎體和WC胎體。
 　?、躆BS-960Ti2鍍鈦金剛石適用于鉆青銅基胎體，鐵基胎體。
 　?、菰谇懈顬r青、養(yǎng)護(hù)混凝土（GreenConcrete）和加強(qiáng)（鋼筋）混凝土鋸片中采用鍍鎢金剛石。
 　?、掊冩囌w金剛石超薄切割片適用于樹脂結(jié)合劑砂輪，其使用效果依次為：針刺形鍍鎳金剛石＞鍍鎳金剛石＞未鍍鎳金剛石。
 　　⑦鍍銀金剛石適用于磨削碳化鎢硬質(zhì)合金工具用精密樹脂結(jié)合劑砂輪。因?yàn)殂y的價(jià)格不算十分昂貴，適于高精密磨削，其導(dǎo)熱性能好，適用于油冷磨削硬質(zhì)合金。同時(shí)銀是一種很好的潤滑劑，可減小砂輪與工件之間的摩擦，發(fā)熱量不大。
 　　3.采用超細(xì)粉末與預(yù)合金化粉末
 　　在生產(chǎn)專用鋸片時(shí)，宜采用超細(xì)金屬粉末與預(yù)合金化粉末。金屬粉末細(xì)化有利于降低燒結(jié)溫度、提高硬度。采用預(yù)合金化粉末，可防止低熔點(diǎn)金屬過早流失與偏析，有利于燒結(jié)制品的彈性*限和屈服強(qiáng)度，增加對(duì)金剛石的把持力，還可降低燒結(jié)溫度與保溫時(shí)間。我國上海材料所、北京人工晶體所、長沙冶金材料所與中南工大粉冶所都在這方面做了大量工作。韓國在生產(chǎn)高檔鋸片時(shí)，廣泛使用BASF，UM，INCO，F(xiàn)um-tungstene,Kennametal等公司的超細(xì)粉末與預(yù)合金粉末。