金剛石工具結合劑粉末
  結合劑粉末是燒結金屬結合劑金剛石工具的重要原料，它能通過粉末冶金工藝把金剛石固結住，形成一定形狀結構和尺寸的工具，并賦予了他特定的加工能力。

   金屬結合劑所用的粉末包括金屬粉末和非金屬粉末兩大類。前者包括那些單元素金屬粉末如銅Cu、銀Ag、錫Sn、鋅Zn、鎘Cd、鉛Pb、鈷Co、鎳Ni、鐵Fe、錳Mn、鈦Ti、鉻Cr、鎢W、鉬Mo等，和預合金粉末如Cu85Sn6Zn6Pb3、Cu85Sn15、Cu85Sn15、Cu80Sn20、Ag基合金、Ni基合金、Fe基合金、球磨鑄鐵、硬質合金、包覆合金以及按結合劑配方成分預合金化的粉末；后者指硼B(yǎng)、硅Si、碳化鎢WC、碳化二鎢W2C、碳化鈦、碳化硼、剛玉、碳化硅、玻璃粉、稀土元素化合物等。它們在結合劑胎體中所起的作用有所不同，金屬粉末發(fā)揮粉末冶金作用來粘結金剛石，同時使粉末材料結合成胎體，具有一定的物理機械性能；非金屬粉末起來補充調節(jié)胎體性能的作用，如彌散強化、減摩潤滑、調高脆性等作用。

   結合劑粉末的性能對結合劑混合料的性能、壓制、燒結、胎體的性能以及金剛石工具的使用性能有很大影響。從使用角度看，粉末的性能包括理化性能和工藝性能，他們又與材料本身和制粉有關。

  粉末的理化性能  包括材料本身的物理性能、粉末的化學成分、顆粒形狀、力度和粒度組成等。對于粉末態(tài)材料，因受到制粉過程的影響，粉末顆粒內部可能包含有空隙或夾雜，故粉末材料的密度、硬度、燒結后的胎體性能等都會受到影響。

  一般地，熔點低、比較軟的材料如Sn、Zn、Cu、Ag等壓制性能好---易被壓縮、壓出的胚體強度高、反彈較小、也容易燒結；而，Co，Ni，F(xiàn)e等粉末則一般；高熔點、搞硬度的W、Wc、YG8等粉末的壓制性和燒結性都很差，有點甚至不能自燒結。若使用的是這些應粉末為主的結合劑，則必須加入一定量的臨時粘結劑才能保證壓胚的強度，燒結時需通過很搞的溫度才能產(chǎn)生結合或必須考粘結相才能產(chǎn)生結合；不同的制粉方法對粉末的軟、硬以及工藝性能也有影響，如氫還原鐵粉就比較軟，壓制性好，而電解粉則較硬，壓制性差。